3D打印复合工具
在几天没有几个月的工具
使用空心内饰创建复杂的复合部件呈现出独特的制造挑战。
现在，借助于划线3D打印机，创建中空复合部件是一种简单的过程，其用溶解在碱（> 7 pH）溶液中的热塑性材料施加牺牲工具生产技术。
制造解决方案
3D打印您的复合零件
- 使用3D打印机制造商可以生产经济高效，高温，定制工具 - 而不是传统工具流程所需的周或数月。
- 3D打印可以通过加入或粘接分段的工具来解决大型工具应用（例如飞机翅膀）的市场需求。
创建综合工具
在这一独一无众的“如何”视频中，斯特拉塔斯访问Swift工程的Kerry Dang，因为他通过为复杂的空肠管道创建牺牲工具的一步程来实现。
好处
3D印刷牺牲工具提供了一种简单，经济高效的替代方法，用于生产具有空心内饰的复合复合部件。
简化复杂的工具
3D打印简化了传统工具用于制造复杂复合零件的过程，示例是：
- 可折叠的工具
- 充气和形状记忆的膀胱
- 洗涤工具
- 多件粘合组件
- 封闭的蛤壳模具
- Clamshell模具与可拆卸的工具相结合
3D打印机牺牲工具最好用于叠层过程将完全包围该工具的复合制造应用，采用多件，可折叠工具或无法检索的地方难以去除。
3D打印技术为通过提供以下优惠更换现有方法提供了一个很好的商业案例：
- 消除了需要额外的牺牲工具生产的工具或模具
- 可以轻松地从复合部分移除
- 提供了一种可以在不损坏的情况下运输和处理的强大进程
- 承受常规铺设程序的机械应力
- 提供了重要的设计自由和快速迭代设计的能力
改善制造
3D印刷牺牲工具改善了复合制造：
- 经济低批量生产。3D印刷牺牲工具适用于复合材料行业中典型的低体积和高产品混合。
- 增加产品复杂性。3D印刷牺牲工具类似于使用共晶盐工具的复合制造，可确保制造商可以生产截留的工具形状，而无需多件式工具。
- 经济高效的产品定制。快速制造多种设计迭代的能力允许复合制造商满足客户要求，无需生产传统的铺设工具，节省制造商和客户时间，资源和资本费用。
- 改善了经济可持续性。使用相同的3D打印机的印刷牺牲工具，夹具和固定装置的益处和生产零件可轻松证明设备和材料成本，同时开发能力和其他复合制造商的竞争优势。
- 增加零件功能。3D打印牺牲工具扩展了复合制造工厂内的投资组合，并允许通过应用程序设计，而不是制造限制。
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