3D打印生产模具
超越原型设计
使用Stratasys 3D打印机，你可以在几小时内制作一个注射、吹塑或硅树脂模具，而传统方法需要几天时间。
3D打印模具可以用来评估模具和零件设计，或生产少量最终使用的零件。
制造解决方案
3D打印你的模具
- Stratasys®3D打印机为公司提供了独特的能力，可以在内部构建功能性注射、吹塑或硅树脂模具，快速、轻松，成本为钢或铝模具的一小部分。
- 这些精确的原型使制造商能够创建真实的成品实例，然后可以用来收集真实的性能数据。
验证注塑模具设计
3D印刷模具的使用使制造商能够采取
功能测试到一个新的水平，通过创建产品原型
同样的过程和材料将用于创造最终产品。
好处
通常，3D打印模具的成本比铝工具低50%至70%，具有金属模具的优点
短的生产时间
从3D CAD文件中快速创建注射，吹或硅胶模具，其初始成本大大降低。
精确的模具创造
用数字ABS材料印刷的模具可以精确地建造30微米层，精度高达0.1毫米。这些生产特征在大多数情况下创造了平滑的表面光洁度，因此不需要后处理。
具有成本效益的设计更改
在需要更改设计的情况下，可以在内部以最小的成本创建新的模具迭代。这与3D打印的速度相结合，让设计师和工程师有了更大的设计自由。
创造复杂的模具
复杂的几何形状，薄壁，和精细的细节可以很容易地编程到模具设计。更重要的是，这些模具的成本并不比一个简单的模具设计高。
比原型部分更好
3D打印注塑模具不打算取代中、大批量生产中使用的软或硬工具。相反，它们的目的是填补软工具模具和3D打印原型之间的空白。
使用分析软件进行测试
在3D打印塑料注塑模具设计之前，您可以验证模具将正常使用塑料SOLIDWORKS软件。
需要创建模具吗?
我们推荐Stratasys J750 3D打印机